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  载冷剂腐蚀是制冷体系的常见故障，会导致管道锈蚀、换热器阻塞、设备走漏，乃至污染仓储 / 工艺介质。腐蚀的中心诱因包含载冷剂自身的化学特性、体系原料不匹配、运维不妥三大类，需从源头选型、体系适配、运维管控三个维度拟定归纳处理方案。

  禁止在长时间运转体系中运用无缓蚀剂的盐水溶液（氯化钙 / 氯化钠），其对碳钢的年腐蚀率可达 0.1mm 以上，短期内会构成管道穿孔。若暂时运用盐水，需按份额添加专用缓蚀剂，并将 pH 值调理至 7.5~8.5 的中性偏碱区间。

  新式高效载冷剂（如陶普斯冷媒）：自带复合缓蚀剂，经过钝化金属标明发生保护膜，对碳钢、不锈钢、铜的年腐蚀率≤0.01mm / 年，无需额定添加缓蚀剂，且化学稳定性强，常常运用不会因成分分化导致腐蚀加重。

  食物级丙二醇：腐蚀性远低于乙二醇，适宜食物 / 医药冷库，但仍需定时监测 pH 值，防止氧化酸化。

  食物 / 医药行业：有必要选用食物级 / 医药级载冷剂，防止缓蚀剂中的有毒成分污染产品。

  超低温工况：选用专用低腐蚀低温载冷剂，防止传统乙二醇因低温黏度上升导致流速下降，加重部分腐蚀。

  即便选用低腐蚀载冷剂，若体系原料或结构不合理，仍会引发部分腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀）。

  防止异种金属触摸：如碳钢管道与铜阀门直接衔接，会构成原电池引发电化学腐蚀，需用绝缘法兰阻隔。

  优化管道流速：流速过低会导致沉积物附着，引发垢下腐蚀；流速过高会发生冲刷腐蚀。

  选用闭式循环体系：削减载冷剂与空气触摸，下降氧化速率；闭式体系可充氮保护，进一步阻隔氧气。

  设置排污与过滤设备：在体系最低点设置排污口，定时排放沉积物；加装精细过滤器，阻拦铁锈、杂质，防止阻塞换热器缝隙。

  pH 值：载冷剂的 pH 值是影响腐蚀的重要的条件，需维持在7.0~9.0。酸性环境会加快金属腐蚀；碱性过强或许会发生沉积，阻塞管道。

  调整办法：酸性时添加专用碱性调理剂，避开运用氢氧化钠；碱性过强时添加少数有机酸中和。

  浓度与冰点：浓度过低会导致冰点上升，低温下载冷剂凝结，引发管道胀裂；浓度过高会添加黏度，下降流速，加重部分腐蚀。需用折射仪或密度计校准浓度，保证冰点比体系最低温度低 5~10℃。

  腐蚀速率监测：挂片法是最直接的检测方法 —— 在体系中悬挂规范金属试片，定时取出称重，核算年腐蚀率，若腐蚀率＞0.05mm / 年，需当即排查原因。

  杂质含量：若检测到悬浮物含量＞0.1% 或金属离子浓度超支，需及时过滤或部分替换载冷剂。

  防止不同载冷剂混用：如乙二醇与盐水混合会发生杂乱化学反应，生成很多腐蚀性杂质，替换载冷剂时需完全清洗体系。

  补加载冷剂需同类型：不一样的品牌的新式载冷剂配方不同，混用或许会引起缓蚀剂失效，补加时需选用原厂产品。

  体系清洗与钝化：新体系投运前或旧体系替换载冷剂时，需履行脱脂→酸洗→漂洗→钝化四步清洗流程，去除管道内的油污、铁锈，在金属标明发生钝化膜，增强抗腐蚀才能。

  用专用清洗剂循环清洗，去除水垢和铁锈，清洗后需钝化处理，再从头加注载冷剂。

  若检测到载冷剂色彩变深、呈现异味，阐明已严峻氧化，需悉数替换，不行持续运用。

  载冷剂腐蚀问题的处理需遵从 “源头防控＞体系适配＞运维管控” 的准则：优先选用低或无腐蚀新式载冷剂，匹配适宜的设备原料与循环结构，再经过常态化监测与保护，可将体系腐蚀率控制在极低水平，延伸设备寿数，大幅度下降运维本钱。

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